راه‌حل‌ها

مقدمهسوئیچ های غشا FPC در الکترونیک مدرن کلیدی هستند، ترکیب عملکردهای رابط کاربری با طراحی های با دوام و سبک وزن. در دستگاه های پزشکی، الکترونیک مصرفی و کنترل های صنعتی یافت می شود،آنها از یک ساختار لایه دار برای حس ورودی فشار استفاده می کنند. با انعطاف پذیری ، قابلیت سفارشی سازی و مقاومت در برابر محیط زیست ، آنها از سوئیچ های مکانیکی سنتی برتر هستند. در زیر خلاصه ای از اصل کار ، ساختار و مزایای آنها ارائه شده است. ساختار اساسیسوئیچ های غشا FPC دارای لایه های متعدد هستند:   پوشش گرافیکی: لایه بالایی (PET / پلی کربنات) با آیکون های چاپی، حفاظت از داخلی و امکان تعامل کاربر. چسب: لایه های حساس به فشار، با حفظ انعطاف پذیری. لایه مدار: هسته ای با بستر پلی آمید و آثار هدایت کننده مس / نقره ای حک شده. فاصله دهنده: فیلم پلی استر با شکاف های هوا، جدا کردن مدارها برای جلوگیری از تماس تصادفی. مدار پایینی/سطح پشتیبانی: پشتیبان سخت / انعطاف پذیر برای ساختار؛ اغلب شامل کانکتورها برای دستگاه های خارجی است.   اصل کارکار بر روی بسته شدن یک مدار الکتریکی از طریق فشار متکی است:   فعال کردن: فشار دادن روی پوشش، شکاف هوایی فاصله را فرو می ریزد و مدارهای بالا و پایین را به هم متصل می کند. بسته شدن مدار: پيشاني هاي رسانا با هم ملاقات مي کنند و سيگنال به کنترل کننده دستگاه ارسال مي کنند. بازخورد لمسی (اختیاری): گنبد های زیر پوشش یک "کلیک" را برای تجربه بهتر کاربر فراهم می کنند. انتقال سیگنال: دم مدار FPC (اغلب با یک کانکتور ZIF) سیگنال ها را به PCB ارسال می کند.   پلی آمید اجازه می دهد تا خم شدن مکرر، مناسب طراحی خمیده / فشرده. بر خلاف صفحه نمایش ظرفیت، آنها نیاز به فشار فیزیکی دارند، اطمینان از قابلیت اطمینان در محیط های با تداخل بالا.   مواد و سفارشی سازی   مواد: پلی آمید (استقرار حرارتی / انعطاف پذیری) ، آثار نقره / مس (مقاومت / دوام پایین) ، پوشش PET (مقاومت در برابر سایش / UV) و چسب ها (بستگی طولانی مدت). سفارشی سازی: گزینه ها شامل پس زمینه، گچ و ضخامت های مختلف برای نیازهای ارگونومیک / زیبایی شناختی است.   مزایا   دوام: مقاومت در برابر میلیون ها استفاده (تکلیف حداقل). سبک وزن / نازک: ایده آل برای لپ تاپ. مقاومت زیست محیطی: ضد رطوبت، گرد و غبار و مواد شیمیایی مقرون به صرفه: جمع آوری ساده هزینه های تولید را کاهش می دهد. انعطاف پذیری طراحی: مناسب سطوح منحنی و طرح های پیچیده است.

چاپ سیلک اسکرین یک روش انعطاف‌پذیر و قدیمی است که به طور گسترده برای انتقال الگوهای دقیق بر روی پنل‌های اکریلیک استفاده می‌شود و در تابلوها، دکوراسیون و تنظیمات صنعتی کاربرد دارد. به لطف ترکیب دقت و استحکام، برای ایجاد گرافیک‌های زنده و بادوام عالی است. در اینجا مروری بر مراحل زیر در چاپ سیلک اسکرین برای پنل‌های اکریلیک فناوری Lunfeng ارائه شده است: طراحی با ایجاد طرح‌ها با نرم‌افزار برداری مانند Adobe Illustrator شروع کنید، که امکان مقیاس‌بندی بدون از دست دادن وضوح را فراهم می‌کند. سپس این طرح‌ها بر روی فیلم شفاف چاپ می‌شوند تا به عنوان شابلون (مثبت) عمل کنند. برای چاپ با چندین رنگ، هر لایه رنگ به فیلم جداگانه خود برای ساخت صفحه‌های جداگانه نیاز دارد. ساخت صفحه یک صفحه مشبک ریز (معمولاً از پلی استر یا نایلون ساخته شده است) با یک امولسیون حساس به نور پوشانده می‌شود. تعداد مش، از 110 تا 230 نخ در اینچ متغیر است، که به پیچیدگی طرح بستگی دارد—تعداد بالاتر برای طرح‌های پیچیده، تعداد کمتر برای گرافیک‌های برجسته. پس از پوشش، صفحه در یک مکان تاریک خشک می‌شود. فیلم مثبت روی صفحه پوشیده شده با امولسیون قرار می‌گیرد و هر دو در معرض نور UV قرار می‌گیرند. این قرار گرفتن در معرض نور، امولسیون را در همه جا به جز جایی که طرح روی فیلم نور را مسدود می‌کند، سفت می‌کند و یک شابلون تشکیل می‌دهد. سپس صفحه با آب شسته می‌شود تا امولسیون سخت نشده از بین برود و شابلون آشکار شود. آماده‌سازی سطح اکریلیک سطح پنل اکریلیک باید بی‌عیب و نقص باشد تا اطمینان حاصل شود که جوهر به درستی می‌چسبد. آن را با استفاده از الکل ایزوپروپیل و یک پارچه بدون پرز تمیز کنید تا گرد و غبار، روغن‌ها یا هرگونه باقیمانده از بین برود. برای ورق‌های اکریلیک بافت‌دار یا منحنی، مهم است که از قبل آزمایش کنید که صفحه چقدر خوب با سطح کار می‌کند. راه‌اندازی دستگاه چاپ ورق اکریلیک با استفاده از گیره‌ها یا مکش خلاء روی تخت دستگاه چاپ ثابت می‌شود. صفحه در بالای ورق قرار می‌گیرد و برای چاپ‌های چند رنگ، تراز دقیق (ثبت) تضمین می‌شود. فاصله خارج از تماس—فاصله بین صفحه و ورق—تنظیم می‌شود (معمولاً به 1/8 اینچ) تا از لک شدن جلوگیری شود. شروع چاپ   پخت جوهر پخت مناسب برای اطمینان از چسبندگی خوب جوهر و ماندگاری آن ضروری است.   بررسی کیفیت و مراحل پایانی پنل اکریلیک را از نظر عیوبی مانند حباب، رگه یا عدم تراز بررسی کنید. چسبندگی جوهر را با خراش دادن ملایم لبه چاپ با ناخن آزمایش کنید. در صورت لزوم، یک لمینت اکریلیک شفاف اضافه کنید تا طرح را از خراش و محو شدن ناشی از اشعه UV محافظت کنید.

سوئیچ های غشا، که در الکترونیک مدرن رایج هستند، به شدت به انتخاب مواد برای لایه های بالاتری و پایین مدار خود متکی هستند، که شامل زیربناهای انعطاف پذیر با جوهر های رسانا چاپ شده است.عوامل کلیدی در انتخاب مواد شامل هدایت، دوام، مقاومت در برابر محیط زیست و هزینه.     زیرپوش ها PET: محبوب ترین بستر، ارائه ثبات ابعاد خوب، مقاومت شیمیایی / رطوبت، انعطاف پذیری، یک سطح چاپ صاف، و هزینه کم ◄ ایده آل برای تولید حجم بالا. PEN: یک جایگزین گران تر با مقاومت حرارتی و شیمیایی بالاتر، مناسب برای محیط های شدید. FPC های مبتنی بر PI: بسیار انعطاف پذیر، مقاومت در برابر دماهای بالا و اشکال پیچیده 3D. استفاده از آثار مس حک شده برای رسانایی بالا، آنها گران هستند و برای کاربردهای تخصصی اختصاص داده شده است.   جوهر های رسانا جوهر بر پایه نقره: به طور گسترده ای برای رسانایی عالی استفاده می شود ، با ذرات نقره در یک باندر پلیمر. اغلب با جوهر کربن پوشش داده می شود تا از رطوبت و مهاجرت نقره محافظت شود. جوهر کربن: کمتر رسانا اما با دوام، مقاوم در برابر مواد شیمیایی و مقاوم در برابر فرسایش. جوهر گرافیتی همچنین می تواند به تنهایی (برای نیازهای رسانایی پایین تر) یا با نقره استفاده شود، هدایت، هزینه و دوام را متعادل می کند.   نتیجه گیری انتخاب مواد کلیدی برای عملکرد سوئیچ غشا است. PET به عنوان یک زیربنای غالب است، در حالی که نقره و جوهر کربن پایه های اصلی مدارها هستند. مواد تاسیس شده، در کنار پیشرفت های جدید،نگه داشتن سوئیچ های غشا در الکترونیک ضروری است.