تست عملکردی آخرین بررسی غیرقابل مذاکره است که تضمین می کند یک سوئیچ غشایی به طور قابل اطمینانی کار می کند، مشخصات طراحی را برآورده می کند و یک تجربه کاربری برجسته را ارائه می دهد - برای محافظت از نام تجاری شما و جلوگیری از خرابی های میدانی یا فراخوان های پرهزینه بسیار مهم است.   آزمایش های کلیدی که تفاوت را ایجاد می کنند:   به طور خلاصه، تست عملکردی تضمین شما برای برتری است. مشکلات را زود تشخیص می دهد، محصولات معیوب را از بازار دور نگه می دارد و یک سوئیچ ارائه می دهد که بی عیب و نقص عمل می کند - هر بار فشار دادن. به آزمایش دقیق اعتماد کنید و یک تجربه کاربری ارائه دهید که محصول شما را متمایز می کند.

  کاربردها و مزایای سوئیچ های غشا سوئیچ های غشا به عنوان یک رابط کلیدی بین انسان و دستگاه های الکترونیکی عمل می کنند.یک مزیت برجسته توانایی آنها در ادغام گرافیک چاپ شده به صورت یکپارچه است. این اجازه می دهد تا اطلاعات عملیاتی حیاتی به طور مستقیم بر روی سوئیچ چاپ شود.، بهبود قابلیت استفاده.   به عنوان مثال یک مایکروویو را در نظر بگیرید: عملکرد هر "دکمه" به وضوح بر روی خود سوئیچ چاپ شده است.چون هر قسمت از پنل می تواند به طور صریح برای نشان دادن هدف خود را برچسب گذاری شود، باعث می شود سوئیچ های غشا در تنظیمات مختلف بسیار عملی باشند.   سوئیچ های غشا در طیف گسترده ای از صنایع مانند:   خدمات غذایی و یخچال سیستم های HVAC تجهیزات آزمایش و اندازه گیری الکترونیک پزشکی و دستگاه های پزشکی OEM لوازم الکترونیکی قابل حمل و محصولات مصرفی ماشین آلات کشاورزی (کابین های تراکتور، تجهیزات کشاورزی) سیستم های کنترل صنعتی ابزار آزمایشگاهی تکنولوژی هوافضا پنل های کنترل تجهیزات ورزشی دستگاه های مخابراتی سیستم های امنیتی

اقدامات کنترل کیفیت برای آرایه های سوئیچ گنبد فلزی آرایه های سوئیچ گنبد فلزی برای ارائه بازخورد واضح و لمسی در طیف گسترده ای از دستگاه ها، از کنترل از راه دور تا تجهیزات پزشکی ضروری هستند.قابلیت اطمینان و عملکرد طولانی مدت آنها به شدت به کنترل کیفیت سختگیرانه در طول فرآیند تولید بستگی دارد، اطمینان از اینکه هر دکمه فشار عملکردی سازگار و قابل اعتماد را ارائه می دهد.     1بازرسی مواد اولیه: پایه کیفیت تکه های فلزی گنبد با کیفیت بالا با بررسی دقیق مواد اولیه شروع می شوند.گنبد های فولاد ضد زنگ، جزء اصلی، برای ضخامت، سختی و انعطاف پذیری بازرسی می شوند تا اطمینان حاصل شود که آنها نیازهای مشخص شده نیروی و سفر را برآورده می کنند.لایه های چسب و فاصله های پلی اتیلن ترفتالات (PET) برای ضخامت یکنواخت، قدرت چسب قوی و عدم آلودگی هایی که می توانند در تماس های الکتریکی تداخل داشته باشند، بررسی می شوند.     2بازرسی ابعاد و بصری: دقت در مونتاژ دقت در طول مونتاژ بسیار مهم است و سیستم های بازرسی نوری خودکار (AOI) در این زمینه نقش کلیدی ایفا می کنند. این سیستم ها:قرار دادن و تراز هر گنبد بر روی ورق حامل، اطمینان از تمرکز کامل بر روی پد های مدار مربوطه بر روی صفحه مدار چاپی (PCB).تحمل های حیاتی مانند فاصله گنبد به گنبد، تراز با نشانگرهای معتبر و مشخصات کلی آرایهکه منجر به سوئیچ های غیرفعال یا غیرقابل اعتماد می شود..هر دو بازرسی بصری خودکار و دستی نیز برای تشخیص نقص های زیبایی مانند خراش ها، گرد و غبار یا ذرات خارجی که ممکن است عملکرد را به خطر بیندازند، انجام می شود.     3تست عملکردی: اطمینان از قابلیت اطمینان عملکرد تست های کاربردی برای اطمینان از کیفیت بسیار مهم هستند و استفاده از دنیای واقعی را برای تأیید عملکرد الکتریکی و مکانیکی شبیه سازی می کنند:نیروی حرکتی: با استفاده از اندازه گیری های نیروی تخصصی اندازه گیری می شود، این فشار مورد نیاز برای فروپاشی گنبد و بسته شدن مدار است.نتایج باید در محدوده ای از تحمل های دقیق باقی بماند تا یک احساس ثابت برای کاربران تضمین شود.نیروی بازگشت: توانایی گنبد را برای بازگشت به موقعیت اصلی خود آزمایش می کند و از واکنش کند یا "مشهور" جلوگیری می کند.مقاومت تماس: مقاومت سوئیچ بسته را با سطوح پایین و پایدار ضروری برای انتقال قابل اعتماد سیگنال محاسبه می کند. مقاومت بالا یا نوسان پذیر می تواند منجر به خرابی متناوب شود.آزمایش چرخه عمر: گنبد ها بارها و بارها (صد ها هزار تا میلیون ها بار) برای ارزیابی دوام فعال می شوند.تکنسین ها تغییرات نیروی محرک و مقاومت تماس را در طول زمان برای تخمین عمر عملیاتی پیگیری می کنند.     4آزمایش محیط زیست: مقاومت در برابر شرایط دنیای واقعی برای اطمینان از دوام در محیط های مختلف، آرایه ها تحت آزمایش استرس قرار می گیرند که شامل قرار گرفتن در معرض دماهای شدید، رطوبت بالا و شوک حرارتی است.این آزمایشات، نقاط ضعف بالقوه مواد یا طراحی را شناسایی می کنند که می تواند منجر به شکست زودرس در استفاده در زمینه شود..     خلاصهکنترل کیفیت برای آرایه های سوئیچ گنبد فلزی یک فرآیند چند مرحله ای است، از بررسی مواد اولیه تا آزمایش عملکردی و زیست محیطی.هر مرحله برای اطمینان از این که این قطعات قابلیت اطمینان و تجربه لمسی مورد نیاز تولید کنندگان و کاربران نهایی را ارائه می دهند ، حیاتی است.

  سوئیچ های غشا FPCاین قطعات قطعات کلیدی در الکترونیک های فشرده و با دوام هستند که برای اطمینان از عملکرد و قابلیت اطمینان از هشت مرحله دقیق استفاده می کنند. در زیر تجزیه مختصر هر مرحله ارائه شده است. 1انتخاب و بازرسی مواد  FPC، از پیش ساخته شده با مدارهای مس حک شده (اغلب طلا یا نیکل / طلا برای دوام) ، تحت آزمایش قرار می گیردتکنولوژی نصب سطح (SMT)در صورت لزوم:   3قرار دادن گنبد فلزی/پولی (طراحی های لمسی)  یک فاصله دهنده (پولیستر / پلی آمید با چسب) با حفره های قطع شده بر روی مناطق سوئیچ اعمال می شود. این یک شکاف هوا برای جلوگیری از حرکت تصادفی ایجاد می کند، مسیر حرکت را تعریف می کند،و از اجزای داخلی محافظت می کند. 5. پوشش گرافیکی لایه بندی  دم های انعطاف پذیر FPC (با پد ها / کانکتورهای آشکار) از طریق کانکتورهای پیچ خورده ، جوش مستقیم به PCB ها یا سخت کننده هایی برای قرار دادن سوکت انتخاب می شوند که بر اساس نیازهای برنامه انتخاب می شوند. 7آزمایش و بازرسی نهایی برق آزمایش پیوستگی/ مدار باز: بررسي اتصالات ناخواسته آزمایش مدار کوتاه: جدايي ميان مدارها را بررسي مي کند. تست عملکرد سوئیچ: تایید عملکرد صحیح و خروجی سیگنال (از جمله حس لمس "اسنپ" برای گنبد).   بازرسی های بصری نهایی برای بررسی نقص های زیبایی (خدش ها، عدم تراز) و انطباق ابعاد.

از انتخاب تکنولوژی Lunfeng متشکرم ما خوشحالیم که به شما کمک می کنیم! استفاده مناسب از سوئیچ های غشا، از جمله چسباندن و ذخیره سازی صحیح، کلید جلوگیری از آسیب و افزایش عمر آنها است.در زیر دستورالعمل های اساسی وجود دارد:   مراحل چسباندن: پاک: اطمینان حاصل کنید که سطح (طراحی، پوشش یا منطقه هدف) صاف، بدون زنگ، بدون روغن و بدون گرد و غبار است. چک کردن تناسب: جهت بررسی اندازه گیری مناسب، سوئیچ بدون پوست را در ناحیه هدف قرار دهید. هم تراز: پوست ~ 10mm از پشتیبان (ترجیحا از یک لبه بدون دکمه) ، متصل به نقطه صحیح، تایید تراز، و سپس ادامه دهید. اعمال کنید: پوست و چسبیدن به تدریج، حفظ منحنی شدن سوئیچ ≤15°.     يادداشت هاي چسباندن: یک بار چسب بزنید، بدون تغییر موقعیت، زیرا این کار عملکرد چسب را آسیب می رساند. منحنی ≤15° را حفظ کنید. دکمه ها را فقط در حالت صاف فشار دهید. از فشار دادن بدون پوشش یا در صورت تعلیق دکمه ها اجتناب کنید (می تواند به گنبد های فلزی آسیب برساند یا باعث اتصال کوتاه شود).     یادداشت های نگهداری: فیلم های محافظ شفاف را در هر دو طرف نگه دارید تا از خراش روی سطوح یا پنجره های نمایش جلوگیری شود. پس از برداشتن برخی از بسته های اصلی، بقیه را به طور آزادانه مانند قبل دوباره ببندید. محصولات لمسی را در حالت عمودی نگه دارید تا از ضعف بازخورد دکمه در اثر فشار طولانی مدت جلوگیری شود. از کابل ها و یا کانکتورهای محافظ استفاده کنید. از خم کردن به شدت محصولات مجهز به پنجره یا محصولات لمسی اجتناب کنید (ممکن است باعث شارژ کوتاه، خرابی گنبد یا بی فایده کردن سوئیچ شود). در دمای اتاق، دور از گرد و غبار، رطوبت و گاز های خوردنی (اسیدی، قلیایی و غیره) ذخیره کنید.

  چاپ صفحه ابریشم در استفاده از لایه های جوهر ضخیم و روشن بر روی بستر های مختلف برجسته است. تجهیزات از تنظیمات دستی (که نیاز به مهارت و تلاش دارد) تا خطوط با سرعت بالا به طور کامل خودکار است.ماشین های نیمه اتوماتیک یک تعادل کلیدی را به دست می آورند: کارآمدتر و سازگارتر از گزینه های دستی، اما در دسترس تر و انعطاف پذیرتر از اتوماسیون کامل.     مقدمه   چاپگرهای نیمه اتوماتیک صفحه ابریشم، ضربه چاپ را خودکار می کنند، در حالی که نیاز به اپراتورها برای بارگذاری و تخلیه دستی زیربناها دارند.     ویژگی ها در قالب های مختلف مانند کلاچ، لیفت عمودی یا میز کششی در دسترس هستند، آنها ویژگی های اصلی مشترک دارند:   چاپ با قدرت: محرک های پنوماتیک / الکتریکی، دستگاه پاک کننده و لوله را حرکت می دهند (بدون تلاش دستی). فشار تنظیم شده: تنظیمات دقیق و قابل تکرار برای squeegee (تطبيق جوهر) و flood bar (stencils پیش از پر کردن) چاپ یکنواخت را تضمین می کند. سرعت کنترل شده: سرعت اسکیوگی که به صورت الکترونیکی / پنوماتیک تنظیم می شود، کیفیت را در روی جوهر های با لزگی متفاوت حفظ می کند. تنظیم دقیق بدون تماس: تنظیم آسان شکاف صفحه نمایش و بستر برای صاف شدن شبکه. طول ضربت تنظیم شده: نقاط شروع / پایان سفارشی چرخه را برای اندازه های مختلف تصویر بهینه می کنند. ثبت یکپارچه: X، Y، و اغلب تنظیمات کوچک چرخش، هماهنگی دقیق چند رنگی را امکان پذیر می کند.

  سه ماده رایج برای پوشش های گرافیکی PC، PVC و PET هستند، با دو نوع سطح: مات و درخشان.     PC: دارای خواص فیزیکی و شیمیایی خوب است، با جوهر های مختلف کار می کند و به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد.انتخاب شده برای جلوگیری از تداخل نور با سیستم های کنترل، نور را به طور گسترده منعکس می کنند (بدون درخشش شدید) و خراش ها را پنهان می کنند.سناریوهای کم لمسی یا مناطق نمایش ویژه مانند صفحه نمایش LCD.     پی وی سی: هزینه حدود نیمی از PC، کاهش هزینه های تولید. این انعطاف پذیری خوب، اجازه می دهد تا الگوهای 3D از طریق فشار سرد. PVC درخشان، معمولا بیش از 0.5mm ضخامت با کاغذ مبتنی بر آب در هر دو طرف،اغلب برای پانل های تزئینی استفاده می شود.PVC مات، کمتر از 0.3 میلی متر ضخامت، به عنوان ورق های ثابت طول (بدون کویل) وجود دارد.     PET: به ندرت استفاده می شود زیرا خواص آن عمدتاً قابل جایگزینی با PC است ، به جز نیازهای خاص (به عنوان مثال عایق بندی ، انعطاف پذیری ، مقاومت در برابر حلال). به طور معمول درخشان و شفاف است.,در حالی که رنگ های مختلف از پیتین (PET) دارای سطح ظریف هستند، رنگ های مختلف از پیتین (PET) دارای سطح ظریف هستند.  

مقدمهسوئیچ های غشا FPC در الکترونیک مدرن کلیدی هستند، ترکیب عملکردهای رابط کاربری با طراحی های با دوام و سبک وزن. در دستگاه های پزشکی، الکترونیک مصرفی و کنترل های صنعتی یافت می شود،آنها از یک ساختار لایه دار برای حس ورودی فشار استفاده می کنند. با انعطاف پذیری ، قابلیت سفارشی سازی و مقاومت در برابر محیط زیست ، آنها از سوئیچ های مکانیکی سنتی برتر هستند. در زیر خلاصه ای از اصل کار ، ساختار و مزایای آنها ارائه شده است. ساختار اساسیسوئیچ های غشا FPC دارای لایه های متعدد هستند:   پوشش گرافیکی: لایه بالایی (PET / پلی کربنات) با آیکون های چاپی، حفاظت از داخلی و امکان تعامل کاربر. چسب: لایه های حساس به فشار، با حفظ انعطاف پذیری. لایه مدار: هسته ای با بستر پلی آمید و آثار هدایت کننده مس / نقره ای حک شده. فاصله دهنده: فیلم پلی استر با شکاف های هوا، جدا کردن مدارها برای جلوگیری از تماس تصادفی. مدار پایینی/سطح پشتیبانی: پشتیبان سخت / انعطاف پذیر برای ساختار؛ اغلب شامل کانکتورها برای دستگاه های خارجی است.   اصل کارکار بر روی بسته شدن یک مدار الکتریکی از طریق فشار متکی است:   فعال کردن: فشار دادن روی پوشش، شکاف هوایی فاصله را فرو می ریزد و مدارهای بالا و پایین را به هم متصل می کند. بسته شدن مدار: پيشاني هاي رسانا با هم ملاقات مي کنند و سيگنال به کنترل کننده دستگاه ارسال مي کنند. بازخورد لمسی (اختیاری): گنبد های زیر پوشش یک "کلیک" را برای تجربه بهتر کاربر فراهم می کنند. انتقال سیگنال: دم مدار FPC (اغلب با یک کانکتور ZIF) سیگنال ها را به PCB ارسال می کند.   پلی آمید اجازه می دهد تا خم شدن مکرر، مناسب طراحی خمیده / فشرده. بر خلاف صفحه نمایش ظرفیت، آنها نیاز به فشار فیزیکی دارند، اطمینان از قابلیت اطمینان در محیط های با تداخل بالا.   مواد و سفارشی سازی   مواد: پلی آمید (استقرار حرارتی / انعطاف پذیری) ، آثار نقره / مس (مقاومت / دوام پایین) ، پوشش PET (مقاومت در برابر سایش / UV) و چسب ها (بستگی طولانی مدت). سفارشی سازی: گزینه ها شامل پس زمینه، گچ و ضخامت های مختلف برای نیازهای ارگونومیک / زیبایی شناختی است.   مزایا   دوام: مقاومت در برابر میلیون ها استفاده (تکلیف حداقل). سبک وزن / نازک: ایده آل برای لپ تاپ. مقاومت زیست محیطی: ضد رطوبت، گرد و غبار و مواد شیمیایی مقرون به صرفه: جمع آوری ساده هزینه های تولید را کاهش می دهد. انعطاف پذیری طراحی: مناسب سطوح منحنی و طرح های پیچیده است.

چاپ سیلک اسکرین یک روش انعطاف‌پذیر و قدیمی است که به طور گسترده برای انتقال الگوهای دقیق بر روی پنل‌های اکریلیک استفاده می‌شود و در تابلوها، دکوراسیون و تنظیمات صنعتی کاربرد دارد. به لطف ترکیب دقت و استحکام، برای ایجاد گرافیک‌های زنده و بادوام عالی است. در اینجا مروری بر مراحل زیر در چاپ سیلک اسکرین برای پنل‌های اکریلیک فناوری Lunfeng ارائه شده است: طراحی با ایجاد طرح‌ها با نرم‌افزار برداری مانند Adobe Illustrator شروع کنید، که امکان مقیاس‌بندی بدون از دست دادن وضوح را فراهم می‌کند. سپس این طرح‌ها بر روی فیلم شفاف چاپ می‌شوند تا به عنوان شابلون (مثبت) عمل کنند. برای چاپ با چندین رنگ، هر لایه رنگ به فیلم جداگانه خود برای ساخت صفحه‌های جداگانه نیاز دارد. ساخت صفحه یک صفحه مشبک ریز (معمولاً از پلی استر یا نایلون ساخته شده است) با یک امولسیون حساس به نور پوشانده می‌شود. تعداد مش، از 110 تا 230 نخ در اینچ متغیر است، که به پیچیدگی طرح بستگی دارد—تعداد بالاتر برای طرح‌های پیچیده، تعداد کمتر برای گرافیک‌های برجسته. پس از پوشش، صفحه در یک مکان تاریک خشک می‌شود. فیلم مثبت روی صفحه پوشیده شده با امولسیون قرار می‌گیرد و هر دو در معرض نور UV قرار می‌گیرند. این قرار گرفتن در معرض نور، امولسیون را در همه جا به جز جایی که طرح روی فیلم نور را مسدود می‌کند، سفت می‌کند و یک شابلون تشکیل می‌دهد. سپس صفحه با آب شسته می‌شود تا امولسیون سخت نشده از بین برود و شابلون آشکار شود. آماده‌سازی سطح اکریلیک سطح پنل اکریلیک باید بی‌عیب و نقص باشد تا اطمینان حاصل شود که جوهر به درستی می‌چسبد. آن را با استفاده از الکل ایزوپروپیل و یک پارچه بدون پرز تمیز کنید تا گرد و غبار، روغن‌ها یا هرگونه باقیمانده از بین برود. برای ورق‌های اکریلیک بافت‌دار یا منحنی، مهم است که از قبل آزمایش کنید که صفحه چقدر خوب با سطح کار می‌کند. راه‌اندازی دستگاه چاپ ورق اکریلیک با استفاده از گیره‌ها یا مکش خلاء روی تخت دستگاه چاپ ثابت می‌شود. صفحه در بالای ورق قرار می‌گیرد و برای چاپ‌های چند رنگ، تراز دقیق (ثبت) تضمین می‌شود. فاصله خارج از تماس—فاصله بین صفحه و ورق—تنظیم می‌شود (معمولاً به 1/8 اینچ) تا از لک شدن جلوگیری شود. شروع چاپ   پخت جوهر پخت مناسب برای اطمینان از چسبندگی خوب جوهر و ماندگاری آن ضروری است.   بررسی کیفیت و مراحل پایانی پنل اکریلیک را از نظر عیوبی مانند حباب، رگه یا عدم تراز بررسی کنید. چسبندگی جوهر را با خراش دادن ملایم لبه چاپ با ناخن آزمایش کنید. در صورت لزوم، یک لمینت اکریلیک شفاف اضافه کنید تا طرح را از خراش و محو شدن ناشی از اشعه UV محافظت کنید.